分步浮選工藝更助燒結廠提高回收率

宋陵選礦技術專家稱，針對東鞍山燒結廠所處理的礦石，系統研究了再油酸鈉浮選（浮選工藝）體系中以淀粉和氧化鈣作調整劑時含碳酸鹽鐵礦石中的主要礦物赤鐵礦、菱鐵礦、磁鐵礦、鐵白云石、石英純礦石的可浮性、人工混合礦和實際礦石的浮選分離特性，進而提出了處理該類礦石的新工藝，即“分布浮選”工藝，即第一步在中性條件下采用正浮選工藝選出菱鐵礦，第二步采用反浮選工藝分選赤鐵礦。試驗結果表明，人工混合礦中菱鐵礦、赤鐵礦和石英的比例為1:4:5時，第一步：淀粉用量5mg/L,油酸鈉用量50mg/L,PH值為7.5；第二步：淀粉用量5mg/L,CaO用量60 mg/L油酸鈉用量160mg/L,PH值為11.25時，粗選結果與常規浮選流程相比鐵精礦的品位可由42.34%上升至59.09%，全鐵回收率由53.18%上升至79.84%，尾礦品位由24.03%下降至9.94%。
 
實際含碳酸鹽混合磁選（磁選工藝）精礦浮選分離的條件試驗研究結果表明：“分布浮選”最佳工藝條件為：第一步淀粉用量800g/t,RA-715用量為100800g/t；第二步淀粉用量500800g/t，石灰用量為800800g/t，RA-715用量為100800g/t。在上述條件下可獲得鐵精礦品位63.45%，回收率為74.4%的指標。“分步浮選”開路流程試驗結果表明：與常規開路浮選（浮選機）試驗結果相比，采用“分步浮選”工藝，鐵精礦品位可由62.73%上升到65.11%，精礦回收率可由47.97%上升到68.90%。可見采用“分步浮選”工藝可消除菱鐵礦對浮選的不利影響，有利于提高含碳酸鹽鐵礦石的精礦品位和回收率。

“分步浮選”閉路流程實驗結果表明：“分步浮選”閉路試驗可獲得鐵精礦品位為66.34%。回收率為71.6%的指標。可見采用“分步浮選”工藝，可有消除菱鐵礦對赤鐵礦浮選的影響，是解決含碳酸鹽鐵礦石浮選分離難題的方法之一。另外，結合浮選試驗結果及掃描電鏡、X射線衍射、紅外光譜等分析手段，對造成含碳酸鹽鐵礦石分選困難的原意以及浮選藥劑的作用機理進行了研究，結果表明菱鐵礦的中等可浮性以及在赤鐵礦表面得罩蓋是引起該類礦石分選困難的主要原因之一。
                 
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