宋陵礦山設備微細粒礦物解離強化分選技術新突破

          宋陵礦山設備專家在比較球磨和攪拌磨對礦物破碎和解離的實驗中發現，礦物的解離情況視礦物種類而變化。當礦山設備球磨機相對簡單的鋅粗精礦時，顆粒尺寸-解離關系與磨機類型無關，然而，當將低品位中粒徑的粗精礦球磨至P808μm時，攪拌磨礦物的解離度高于球磨機，在-10μm粒級SiO2和閃鋅礦的解離度都有提高，這歸因于攪拌磨的低能研磨，促使閃鋅礦表面的SiO2脫離。艾薩磨則通過選擇性地磨碎粗顆粒，從而提高礦物解離度。在對閃鋅礦粗精礦再磨時發現，采用攪拌磨顯著提高了石英的解離度，同時閃鋅礦的解離度也有一定提高。作者在采用長沙礦冶研究院研制的立式攪拌磨對微細粒鐵礦再磨時，同樣發現攪拌磨主要選擇性地磨細石英，顯著提高石英的單體解離度，從而提高精礦的鐵品位。表1所示為攪拌磨進出料及新生－500目的鐵品位及Fe/Si比。 從能量角度，當磨礦粒度為20-40μm時，塔磨機(立式螺旋攪拌磨機)為最適宜的磨礦設備。實際上，塔磨機的適宜粒度范圍為20-65μm。國外，塔磨技術主要由美國美卓(Metso)公司提供，其生產的塔磨機實現了礦業領域廣泛應用，用于獲得P80為15-30μm的礦物再磨回路；國內，長沙礦冶研究院經長期積累開發了具有自主知識產權的高效微細粒球磨機-立式螺旋攪拌球磨機，并實現了系列化、大型化，形成了攪拌細磨關鍵技術。目前，該技術已成為國內鉬礦選礦行業粗精礦再磨的關鍵技術，并已推廣至鉛鋅、銅、銅鉬、黃金、鐵礦等選礦領域應用。另外，澳大利亞超達公司(Xstrata)生產的艾薩臥式攪拌磨機，自1994年開發成功以來，已經成功應用于鉛鋅、銅、鉬、金、鉑族金屬等礦石細磨，磨機最大功率達3.0MW，主要應用于P80為7-20μm精礦、中礦、尾礦再磨回路。為了利用礦石中礦物界面及不同礦物之間的結構性質差異，在相對較粗粒度下實現礦物的選擇性解離，提高礦物分選效果并大幅度降低能耗，一些研究者做出了諸多工作，并取得了一些成果。

         總而言之，宋陵礦山設備專家選擇性解離強化礦物分選技術已取得一定成果，通過對普通臥式球磨機介質球配比、直徑、材質、形狀、磨機轉速和進出料結構等參數進行了優化控制，有效地提高了目標礦物的解離度，提高了選廠的技術指標。但由于受臥式球磨機磨機結構和應力模式限制，很難推廣至微細粒礦物。與大家分享謀求行業共同進步。
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