雷尼森錫礦石高效選礦工藝

          宋陵礦山選礦設備專家繼續為您細述雷尼森錫礦石選礦工藝：

         碎礦采礦三段開路破碎（破碎機）流程，處理能力為320噸/時，最大礦塊750毫米，第三段排礦粒度小于17毫米，送入重介質選系統后，再碎至-12毫米，篩（篩分機）出-0.5毫米粒級，+0.5毫米物料入D.W.P旋渦分選器（螺旋分級機），-0.5毫米物料至磨料回路。

        12～0.5毫米物料采用兩臺并聯的重介質旋渦分選器預選。用硅鐵作介質，介質密度3.0克/厘米³，其粒度-74微米占95%，介質消耗1.3千克/噸。重介質預選丟棄26%（占原礦約20%）的尾礦（輕產品），錫損失率約2.7%（對原礦）。

       重介質選礦后的重產品，用棒磨機將礦石磨至—1毫米，再入球磨機細磨。為了減少錫石過粉碎，采用細篩與球磨機構成閉路磨礦，篩下粒度為-270微米。

       磨礦產品中含硫化物為50～60%，采用一粗二精、精選Ⅰ精礦再磨再選的浮選（浮選機）流程進行硫化浮選。

       硫化物浮選尾礦進入重選系統。原重選流程是：硫化物浮選尾礦經分級后用搖床處理，尾礦再磨后返回分級機中，再由帶式溜槽選別并丟棄尾礦。礦泥作尾礦丟棄。搖床和帶式溜槽精礦合并經脫硫浮選，隨后用精選桶精選產出最終精礦。生產采用該流程的結果表明，錫回收率低。

       而后，對工藝進行了改進。其中用螺旋選礦機對粗粒物料進行預富集，以減少搖床負荷。精粒級重選系統尾礦以圓錐球磨機掃選，可以丟棄15%（占重選給礦）的最終尾礦。由于廠房面積限制，掃選精礦再磨后返回分級流程。擴建后的流程是將再磨的物料單獨用搖床處理，實施重選。

        重選系統產出的-38微米細泥經四段脫泥脫除-4微米后，先經脫硫浮選，然后用一粗、一掃、三次精選流和進行錫石浮選。用苯乙烯膦酸（400～600克/噸）作捕收劑，氟硅酸鈉為抑制劑，礦漿PH值為1.1%，得到的精礦品位為16%，錫浮選作業回收率80～90%。從而大大提高了錫礦選礦的回收率。

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