選礦設備解析高硫鐵礦選礦廠過濾設備易發生故障的原因

    某選礦廠處理高疏鐵礦，含硫量超過3%，含硫礦物以磁黃鐵礦、黃鐵礦為主．采用酸洗活化、先浮選后磁選的生產工藝，磨礦合格產品經過硫酸酸洗活化后，再進行浮選-磁選選劇工藝，過濾采用鐵礦選礦專用過濾設備--陶瓷過濾機，生產最終產品為鐵精礦、硫粗精礦，其中鐵精礦含硫量控制在0.5%以下，含水量控制在9%以下硫粗精礦粒度達到95%以上。 
    該選礦廠設計處理能力為110萬t/a，鐵精礦粉生產能力為80萬c/a，過濾設備采用7臺80m²陶瓷過濾機，主體零部件選用304不銹鋼材質，濾液排放系統使用的是傳統的單臺配套的濾液泵、濾液罐、真空泵系統，濾液泵安裝在水平平臺，攄液罐安裝在4.5m平臺，濾液泵選用普通材質AIH80-50-200B型。在試運行過程中，陶瓷過濾機運行故障頻繁發生，主要有以下問題。
    (1)濾液泵故障頻繁，新泵使用時間不足10d后期濾液不能全部排放，頻繁出現濾液罐水位高位報警，致使過濾機停機。
    (2)濾液排放不暢，真空泵頻繁出現抽水現象造成真空泵頻繁過載停機或電動機燒損。
    (3)濾液泵抽水不足，過濾機反沖洗不能正常進行，影響濾板清洗效果，導致過濾機利用系數較低、處理能力不足。
    (4)過濾機各部水管、真空管腐蝕現象嚴重；過濾機真空度較低，現場跑冒滴漏長期存在。
     通過對循環水質化驗，結果發現：礦石加工過程中，礦漿溶解，水中破壞性極強的活性氯根離子嚴重超標。
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